การออกแบบที่ดีเริ่มจาก “กระบวนการ” ไม่ใช่เริ่มจากเลือกเครื่องจักร
Cleanroom แต่ละแห่งมีแหล่งกำเนิดอนุภาค ความร้อน ความชื้น สารเคมี จำนวนผู้ปฏิบัติงาน และรูปแบบการขนถ่ายไม่เหมือนกัน หากนำแบบมาตรฐานมาใช้โดยไม่วิเคราะห์งานจริง ระบบอาจใหญ่เกินความจำเป็นหรือควบคุมสภาวะไม่ได้เมื่อเดินเครื่องเต็มกำลัง
6 ขั้นตอนสำคัญ
1. วิเคราะห์กระบวนการผลิต
เก็บข้อมูลเครื่องจักร วัตถุดิบ จำนวนคน ชั่วโมงทำงาน จุดเกิดฝุ่นหรือไอระเหย และลำดับการเคลื่อนย้าย เพื่อระบุความเสี่ยงและขอบเขตพื้นที่ควบคุม
2. ออกแบบระบบ Airflow
กำหนดตำแหน่งจ่าย–กลับอากาศ รูปแบบการไหล และทิศทางจากสะอาดไปสู่สะอาดน้อยกว่า พร้อมหลีกเลี่ยงมุมอับและการพัดพาสิ่งปนเปื้อนผ่านจุดวิกฤต
3. กำหนดมาตรฐานและระดับความสะอาด
ระบุระดับความสะอาดและเงื่อนไขการทดสอบให้สัมพันธ์กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ลูกค้า และกฎหมายที่เกี่ยวข้อง ไม่ควรกำหนดระดับสูงเกินเหตุเพราะเพิ่มทั้งเงินลงทุนและพลังงาน
4. ออกแบบ HVAC และระบบกรอง
คำนวณภาระความร้อน ความชื้น ปริมาณลมภายนอก แรงดันห้อง และความต้านทานของแผ่นกรอง เพื่อเลือก AHU, HEPA/ULPA และอุปกรณ์ควบคุมที่เหมาะสม
5. เลือกวัสดุที่เหมาะกับงาน
ผนัง ฝ้า พื้น ประตู และรอยต่อควรเรียบ ไม่กักฝุ่น ทนสารทำความสะอาด และซ่อมบำรุงได้ โดยพิจารณาความชื้น การกัดกร่อน การกระแทก และข้อกำหนดด้านอัคคีภัยร่วมด้วย
6. วางแผนรองรับอนาคต
เผื่อพื้นที่บริการ กำลังระบบ จุดต่อ และผังที่ปรับเปลี่ยนได้สำหรับเครื่องจักรหรือกำลังผลิตใหม่ ช่วยลดการหยุดสายการผลิตเมื่อต้องขยาย
เอกสารที่ควรได้จากขั้นออกแบบ
โครงการควรมีเกณฑ์ออกแบบ ผังห้อง แผนผังความดัน แนวคิดระบบอากาศ รายการอุปกรณ์ สเปกวัสดุ และเกณฑ์ทดสอบรับมอบที่สอดคล้องกัน เอกสารเหล่านี้ช่วยให้ผู้ว่าจ้าง ผู้รับเหมา และทีมตรวจรับเข้าใจเป้าหมายเดียวกันก่อนเริ่มก่อสร้าง
ปรึกษาโครงการ Cleanroom กับ SIC Cleanroom Solutions
ทีมงานให้บริการสำรวจ ออกแบบ ผลิต ติดตั้ง และสนับสนุนการตรวจรับระบบ Cleanroom โดยรายละเอียดจริงควรกำหนดจากกระบวนการผลิต ความเสี่ยง และมาตรฐานที่โครงการต้องปฏิบัติตาม
- โทร: 081-642-0997
- อีเมล: prasert@sic-cleanroom.net
- LINE: prasert1472