งาน Electronics ต้องควบคุมมากกว่าความสะอาดที่มองเห็น
อนุภาคขนาดเล็ก คราบ สารเคมี ความชื้น และไฟฟ้าสถิตอาจกระทบความแม่นยำและอัตราผลได้ของกระบวนการอิเล็กทรอนิกส์ ห้อง Cleanroom จึงต้องออกแบบจากจุดวิกฤตของผลิตภัณฑ์ เครื่องจักร และการเคลื่อนที่ของผู้ปฏิบัติงาน ไม่ใช่กำหนดระดับความสะอาดเท่ากันทั้งโรงงานโดยอัตโนมัติ
องค์ประกอบของโซลูชันที่เหมาะสม
Air Control Support
ระบบอากาศต้องรองรับพื้นที่ที่ต้องการควบคุมความสะอาด ลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อน และจัดทิศทางลมไม่ให้พัดผ่านแหล่งอนุภาคไปยังชิ้นงาน ตำแหน่งลมกลับและเครื่องจักรจึงควรประสานกันตั้งแต่ช่วง Layout
Clean Appearance และพื้นผิวที่ดูแลง่าย
ผนัง ฝ้า และรอยต่อควรเรียบ ปิดสนิท และทำความสะอาดได้ วัสดุต้องเหมาะกับสารเคมีในพื้นที่และไม่สร้างอนุภาคเพิ่ม การออกแบบที่เป็นระเบียบยังช่วยให้มองเห็นความผิดปกติและตรวจสภาพได้ง่าย
Fast Installation และความยืดหยุ่น
ระบบแผงสำเร็จรูปที่วางโมดูลเหมาะสมช่วยลดเวลาหยุดงาน และรองรับการปรับ Layout เมื่อเปลี่ยนเครื่องจักรหรือเพิ่มไลน์ผลิต ควรเตรียมจุดต่อระบบและพื้นที่บริการให้พร้อมสำหรับการเปลี่ยนแปลง
Reliable Materials
เลือกวัสดุจากภาระใช้งานจริง เช่น การกระแทกจากรถเข็น การเปิดประตูถี่ ความชื้น สารทำความสะอาด และข้อกำหนดด้านอัคคีภัย พร้อมกำหนดรายละเอียดการซีลรอบช่องผ่านทุกจุด
ประเด็นเฉพาะที่ควรพิจารณา
- ช่วงอุณหภูมิและความชื้นที่เหมาะกับชิ้นงาน วัสดุ และการควบคุมไฟฟ้าสถิต
- ความร้อนจากเครื่องจักรและการระบายเฉพาะจุด
- การแยกโซนกระบวนการที่สะอาดต่างระดับหรือใช้สารต่างชนิด
- ระบบติดตามค่าห้องและการแจ้งเตือนเมื่อออกนอกเกณฑ์
- แผนบำรุงรักษาที่เข้าถึงอุปกรณ์ได้โดยกระทบการผลิตน้อยที่สุด
โซลูชันที่ดีต้องเชื่อมการออกแบบ การผลิตชิ้นส่วน และการติดตั้งเข้าด้วยกัน พร้อมทดสอบสมรรถนะภายใต้สภาวะที่สะท้อนการใช้งานจริง เพื่อให้ห้องรองรับคุณภาพและความแม่นยำของทุกขั้นตอนการผลิต
ปรึกษาโครงการ Cleanroom กับ SIC Cleanroom Solutions
ทีมงานให้บริการสำรวจ ออกแบบ ผลิต ติดตั้ง และสนับสนุนการตรวจรับระบบ Cleanroom โดยรายละเอียดจริงควรกำหนดจากกระบวนการผลิต ความเสี่ยง และมาตรฐานที่โครงการต้องปฏิบัติตาม
- โทร: 081-642-0997
- อีเมล: prasert@sic-cleanroom.net
- LINE: prasert1472